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現在還沒有通用的管材彎曲成形仿真系統,只有極少數彎管機控制系
統自帶的簡易仿真系統,大多數企業只能在彎管機上進行實物仿真,要浪
費許多管材、占用大量機床時間,最終結果也不便于保存和共享。另外,
數控彎管的順利進行需要大量模胎的支持,國內企業由于經費限制,不可
能引進大量的彎管模胎,生產過程中缺少的模胎常需臨時設計。由于模胎
設計缺乏成熟的工藝參數和相應的行業規范支持,造成設計周期長、反復
多,不能滿足數控彎管生產要求的落后現象。這些問題是阻礙國內數字化
彎管制造技術推廣普及、阻礙數控彎管機利用效率提升的主要原因。
另外,為了迅速推廣普及數控彎管技術,各種彎管構件的設計造型也
需要做根本性的改革。其中,主要包括盡可能使彎管管形規整化及彎曲半
徑的標準化等。因為這些不規范的非標設計方式,導致生產中彎管卸模困
難,并且存在“一管一模”的巨大浪費現象,有礙數控技術在管材彎曲生
產中的應用。實際上,管材彎曲加工中所出現諸多成形缺陷不僅是彎曲技
術和工藝落后所造成的,與管材制造工藝及質量也有一定關系。比如,管
材出廠時的熱處理狀態、壁厚公差以及圓度公差等,都是構成彎管成形缺
陷的產生以及試驗研究重復性誤差增大的原因。因此,推進管材彎曲加工
技術提高的同時,還要求管材成形制造的質量和性能有所改善。
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