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本文標題："機械加工微動磨損試驗多功能金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2015-7-4 18:26:36 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
機械加工微動磨損試驗多功能金相顯微鏡
大多數的機械、化工或建筑的設備中，都會有一些具有
很小振幅的相互滑動的接觸表面，例如螺栓聯接，常由于機
械振動而引起接觸表面間的振動，這種表面間的振動將引起
微動磨損。微動磨損的定義為產生在兩接觸表面間，由很小
振幅的相對滑動而引起的磨損。瓦特霍斯詳細地提出了關于
兩接觸表面間在很小振幅的相對滑動下，對摩擦、磨損和潤
滑等方面問題的一些見解。
微動磨損的四個過程
與研究滑動磨損的試驗方法類似，微動磨損可用振動次
數與試樣重量損失的關系曲線來表示。多數的試驗都指出，
滑動振幅的大小對微動磨損起決定性的影響，其上限大約為
0．2毫米。試驗的方法需要標準化，首先是在做微動磨損試
驗以前，必須將試件徹底地清除油脂，試件在適當的時間間
隔后再稱重。米豐一等用鋼作了一組試驗，試件應在5％硫
酸溶液內，加上防腐蝕劑，在50℃溫度下酸洗，然后再用
清水刷洗干凈，在丙酮中干燥后再稱重。
對試件在每次稱重時所作的細致的清洗過程的目的在于
清除表面由摩擦而形成的氧化膜。酸洗溶液會腐蝕金屬的原
表面，所以在計算重量損失時應引入一個修正系數。這些試驗
都指出，微動磨損的程度與試件原表面的加工情況無關。但
相對滑動愈大，則表面損壞也愈嚴重。提高滑動的頻率，會
引起溫度的升高，若試驗是在干燥的空氣中進行，則其磨損
量就下降。在氮氣環境中試驗，其表面的損壞與滑動頻率無
關。
至少在運轉的開始階段，整個作用表面必然會出現塑性
變形。彼得羅夫在滾動元件與套圈接觸的試驗中證實了這一
點。米豐一等對中碳鋼和中碳鋼的微動磨損過程研究后指出．
磨損的第一階段是由于粗糙微體的粘著作用而產生金屬
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