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另一個非常影響生產成本的因素是所用單個鑄型的大小,以及與
鑄型尺寸有關的各模樣的布置。應該在車間操作方便的條件下采用最
大的鑄型尺寸,以及通過緊密排列鑄件充分利閑鑄型的空間。這樣減
少了造型操作的數量和盡量減少型砂消耗。只要可能、盡量采用多鑄
件鑄型,這樣兩個或更多個模樣成組共用直澆口或補給系統,或是把
鑄型疊起來生產疊層的鑄件。有時一個鑄型的背面可以形成下一個鑄
型的工作面。實際上把需要鑄型數量減少了一半,這些鑄型兩面帶有
型腔,它們可用造型機在兩塊模板之間擠壓來生產。這些系統的另一
個優點是可能通過共同利用澆冒口系統來改進鑄件的實收率。
在有些情況下把幾個零件合成一個比較犬的鑄件來生產也是有利
的,這樣每一個黑皮鑄件可以設計成用以生產若干個機加工零件。單
環可以從圓筒襯套鑄件上切下,或者半圓零件可連成簡體鑄造,使冷
卻更加均勻和避免變形。所有這些措施都應在制棍以前確定。
造型操作的性質與所用造型材料緊密相關用雙面鑄型盛箱造型的
布置反映了濕型操作和干型操作,以及不同鑄型與型芯硬化反應的特
征。這些條件影響到例如砂箱造型和組芯造型之間的選擇,因此從一
開始就影響到對模樣的要求.短時間的簡單木制裝備,到適合于大量
生產機器造型用帶澆冒口系統的復雜的金屬模板組。類似的考慮也適
用于芯盒,其中決定因素是與預期的產量所許可的初期投資有關。
雖然一般認為模樣裝備應專為適合于鑄造者自己的生產方法,但
鑄件常常是由事先已有的設備來生產。這就會限制造型和澆注方法的
選擇,另一個不利之處是把以前偶然殘留的,原來擬用于單件生產韻
、不耐用的模樣用于大量生產。在這些情況下,修改或替換模樣的費
用代表在鑄件質量方面的重要投資。
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