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熱壓室壓鑄機的射嘴,在整個流動體系中應始終具有最大的液流
面積。對于多數壓鑄機這不成問題,因為壓鑄機制造廠提供了各種尺<
的射嘴 然而,一些歐洲的壓鑄機廠只供應少量直徑很小的射嘴。他
們鼓次使用實心直澆道,即沒有分流錐。為了要保證這種直澆道的冷
卻時間不會過長,直澆道必須做得很小,因而只能使用小的射嘴。如
果要自行安裝一個內孔能與中空直澆道或橫澆道、直澆道體系相配合
的射嘴,尺寸就不夠大,因為這類壓鑄機的鵝頸管通道直徑都很小。
這意味著,液流面積中的控流斷面沿著流動體系被推到更后面。這類
壓鑄機通常能產生很高的比壓和空壓射速度,所以在金屬流量方面有
很大的潛力。然而,由于對金屬流動體系有嚴格限制,這種潛力從未
發揮。
鑄件凝固期間要保持向型腔內傳遞壓力,熱壓室壓鑄機在這方面
幾乎沒有什么困難,因為金屬在射嘴中始終保持熔融狀態。但如沒有
充分考慮沖頭的蠕動,或者因沖頭,盡射室套筒磨損嚴重造成沖頭蠕
動過大,會在傳遞壓力上發生困難。在熱壓室壓鑄機上,沖頭蠕動現
象是不可能避免的,因沖頭和壓射室之間不可能
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