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本文標題："壓鑄機鑄件凝固模具制造零件分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2020-4-19 23:38:55 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
壓鑄機鑄件凝固模具制造零件分析顯微鏡
模具制造工認為澆注系統和型腔并非同等重要。因此如規定了非
常薄的內澆口，就需給出極限偏差，否則，幾乎可以肯定，最后制得
之內澆口不會達到要求的數值。內澆口如過于薄，還會使其面積發生
很大的波動，這是由于在壓型分型面處形成的披縫造成的。
影響內澆口最小厚度的另一個因素是壓力傳遞。如果內澆口過快
完全凝固，則鑄件凝固期間，壓力不能由壓射系統傳遞到鑄件上。因
此，鑄件凝固時產生的收縮得不到補縮，使其致密度受到影響。但從
對不同鑄件進行的試驗表明，使用極薄的內澆口(甚至用在鋁合金鑄件
上)，對鑄件質量沒有很大的影響。
內澆口的最大厚度較難確定。然而，內澆口厚度很少會大平鑄件
厚度之半。內澆口只要能保持相當薄，去除澆口的問題就容易多了(要
切除過薄、過短的澆口，常會出現問題，內澆口過短、過薄與鑄件本
體的連接不夠牢固，不能保證鑄件在切邊壓力機上精確定位)。另外，
薄的內澆口還能減輕其軸線的縮松問題。
橫澆道系統的唯一作用是把金屬液從壓鑄機的壓射系統輸送到鑄
件的內澆口中。橫澆道需重熔回用，所以在圓滿完成其任務的前提下
，它所容納的金屬量應盡可能少。減少澆注系統中的金屬量，不僅使
重熔費用和重熔損失能保持最低值，而且還可減少橫澆道中的空氣量
，使帶入型腔中的空氣數量也減少了。
液體金屬通過橫澆道時的熱損失應減到最小。熱量是通過橫澆道
表面散失的，因此其表面積應盡可能小。當體積一定時，圓形橫澆道
的表面積最小，但這意味在壓型的兩半部分均需開橫澆道。比較好的
一個折衷辦法是只在一個半型內開設半圓形或正方形斷面的橫澆道。
如采用方形斷面，橫澆道應有很大的斜度，以利于頂出鑄件。所以實
際上方形斷面成了梯形。
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