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半離心鑄造孔離心加壓鑄造一般采用立式離心機,以便組裝鑄型
。采用一個由底板、外圈和頂蓋組成的鋼砂箱,鑄型或是直接在砂箱
中舂緊,或是巾涂復耐火涂料的高強度砂芯組成。
因為用寥心力補縮應用徑向冒口,而不采用裝在鑄件上的冒口,
故淺平鑄件常用普通直沈道喬鑄,這種方法組裝密度高,生產斗和鑄
件的實收率部高。
離心加比鑄造原理也用于精密鑄造和齒型鑄造方面,使單個熔模
鑄型在特殊設計的離心機外軸』二旋轉。
工藝參數和鑄件質量
當確定這種特種鑄造方法后,控制鑄仆質量的宅要參數是旋轉速
度、澆注溫度、澆注速度和鑄型溫度。
旋轉速度 影響速度選擇的主要因素與生產方法有關,保持內孔
形狀,同時避免因過大的環應力造成的軸向開裂。在半離心鑄造和離
心加爪鑄造中補縮壓力是主要指標。旋轉速度對組織也發生影響,增
加速度時最常見的作用是促進品粒細化,這種細化可能起因于液體在
很低速度下的不穩定性所引起的紊流。總的說來應在避免開裂的條件
下采用最高速度對離心鑄造最為有利。
澆注溫度 澆注溫度對凝固狀態產生主要影響,它部分取決于鑄
件所要求的組織類型。低溫可以得到最大的晶粒細化和等軸晶組織,
而高溫在許多合金中導致樹枝品生長。然而在實際考慮問題寸確定合
適范圍:澆注溫度必須足夠高以保證滿意的金屬流動和防止冷隔,同
時要避免粗品以及過熱太多時增加熱裂的危險。
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