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上述三組GT35合金的低倍金相,說明了GT35合金孔隙度的一個特點:GT3
5合金孔隙度的變化范圍太大。孔隙度可以達到A04標準,即孔隙最大尺
寸小于或等于10/-m,體積百分數為0.06%,孔隙度也可以為B08級別
,即孔隙最大尺寸10~25址m,體積百分數為0.6%,甚至孔隙度達到
不能標定的程度。產生這種現象可能與下列因素有關:
(1)粉末冶金的因素:GT35合金的硬質相TiC與Fe在真空中雖能夠潤
濕,但并不十分優良。因此,控制TiC與鋼基體在液相燒結中充分潤濕將
是十分嚴格;
(2)粉末特性:這些特性包括粉末純度、顆粒大小、形狀和表面狀態
。粉末的高純度是有益的,TiC粉末的粒度較鋼基體粉末粒度小得多,硬
質相與黏結相粒度差別太大并不有利于燒結;此外,TiC粉末與鋼基體粉
末表面狀態變化因素太多,影響了合金燒結過程的潤濕程度;
GT35合金對焊的金相組織
一些棒狀
工件,通常需要采用對焊的方式以獲得細長的工件,對焊
的兩端一端為GT35合金,另一端為工具鋼。對焊不僅可以節約GT35合金
的用量,更重要的是提高棒狀工件的強度,采用整體的GT35合金在工作
時很容易發生折斷。對焊是采用電阻加熱的方式,GT35合金和工具鋼接
觸端面的電阻較大,接觸界面的溫度迅速升高,達到950℃~1000℃時加
壓,使處于熔融狀態的端面焊合。GT35合金具備優良的對焊性能。對焊
工件能適應各種細長沖頭的耐磨性的工作要求。GT35合金與工具鋼對焊
的焊縫冶金結合狀態良好。
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