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放電等離子體燒結與微波燒結
(1)放電等離子體燒結英文為Spark plasma sintering,簡稱SPS技
術,是將金屬等粉末裝入石墨等材料制成的模具內,利用上、下模沖作
通電電極將特定燒結電源和壓制力施加于燒結粉末,經放電活化,熱塑
變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結技術。放電等
離子體燒結具有在加壓過程中燒結的特點,脈沖電流產生的等離子體及
燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。同時,低電壓高電流的
特征,能使粉末快速燒結致密。
早在1930年,美國科學家就提出了脈沖電流燒結原理,但直到1965
年, SPS裝置主要包括以下幾個部分:軸向壓力裝置,水冷沖頭電極
,真空腔體,氣氛控制系統(真空、氬氣),直流脈沖及冷卻水,位移測
量、溫度測量、和安全控制系統等。
在SPS燒結過程中,電極通過直流脈沖電流時,瞬間產生放電等離子
體.使燒結體內部各個顆粒均勻地自身產生焦耳熱并使顆粒表面活化。S
PS燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓的綜合作用結果。在S
PS技術中,顆粒間的有效放電可產生局部高溫,可以使顆粒表面局部熔
化,表面物質剝落;高溫等離子體的濺射和放電沖擊清除了粉末顆粒表
面雜質,如去除顆粒表面氧化物和其吸附的氣體。電場的作用是加快擴
散過程。圖4—32為放電等離子體燒結GT35鋼結硬質合金模具示意圖L2 6
I。頭圖4—32放電等離子體燒結G'r35鋼結硬質合金模具示意圖
文獻E263通過前期工作,確定了采用放電等離子體燒結GT35鋼結硬
質合金的最佳工藝為:960℃×5min×70MPa。圖4—33為傳統的燒結方法
和放電等離子體燒結的GT35鋼結硬質合金熱處理前的顯微組織照片。圖4
—34為放電等離子體燒結的GT35熱處理前的掃描電鏡照片。
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