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本文標題："低碳鋼表層的顯微硬度-鋼結硬度合金分析"
新聞來源：未知 發布時間：2018-7-17 0:01:11 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
低碳鋼表層的顯微硬度-鋼結硬度合金分析
隨著WC含量的增加，鋼結硬質合金的硬度一直上升；沖擊韌性開始時隨
WC含量增加而提高，在WC含量為25％～30％時達到最大值，然后隨著WC含量
的增加而下降；抗彎強度在WC含量小于25％時隨含量的增加強度變化不大。
因而，WC系鋼結硬質合金的WC加入量可在25％～55％的范圍內變化。
隨著國內外經濟技術的高速發展，傳統鋼結硬度合金中，WC粉末的制備
工藝復雜，流程長、耗能大，成本高，至少從經濟的角度看，鋼結硬質合金
生產工序中WC的外加的方法已顯得是降低其生產成本的拖累，故不少研究者
開展了原位合成WC顆粒的研究。但還沒有見到將其成果運用于工業實踐的。
盡管如此，由于這些探索者運用了諸如離子注滲技術、電磁場技術等非傳統
冶金技術，因此，這些研究很有意義。
采用離子注滲技術，首先在低碳鋼的表層注入W，然后再用滲碳的方法
原位合成了納米級的碳化鎢(WC)，其注滲層厚度達到1．Omm。離子注滲原位
合成碳化鎢后，低碳鋼表層的顯微硬度得到顯著的提高。從鋼的表層到其心
部，硬度逐漸降低，呈梯度分布。文獻通過掃描電鏡、能譜分析、X射線等
分析手段，證明原位生成的WC的存在。該法合成的WC呈針狀、板條狀和塊狀
，彌散分布在低碳鋼基體表層中。合成的WC尺寸在30～200nm之間。的碳化
鎢顆粒與基體結合良好。這些碳化鎢顆粒的存在有效地阻止了基體位錯的運
動和微裂紋的擴張，從而有效地提高了低碳鋼基體的硬度。
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