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本文標題："鑄件中出現集中縮孔的位置就是在凝固過程"
新聞來源：未知 發布時間：2018-6-29 1:09:56 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
鑄件中出現集中縮孔的位置就是在凝固過程
原工藝及其計算機模擬結果
原工藝設計及缺陷
原工藝規定，軋輥的輥身采用金屬型，上下輥頸采用金屬模
砂型，褂砂厚度80～lOOmm，上輥頸的頂端放置電加熱冒口。采用
底注式澆注系統，兩個直徑相等的切線型內澆道，使澆注中的雜
質、夾雜集中在鑄件的中心部位，有益于這些夾雜物的上浮和溢
出下輥頸與輥身過渡圓角部位出現環形裂紋，裂紋較深，機加工
不能消除。
原工藝計算機模擬結果分析
在軋輥凝固過程中，溫度場的分布形式對于軋輥微觀組織、宏
觀偏析、縮孔的形成有著重要的影響。在實際生產中，大型
鑄件中出現集中縮孔的位置就是在凝固過程中始終處于最高
、冷卻最慢、最后凝固的位置，也是宏觀偏析最重的位置，性能
也最差。
原工藝的縮孔分布的計算機模擬結果，縮孔集中在冒口的頂
部和下輥頸的上端，冒口處的縮孔深度已經大于冒口的高度，深
入到上輥頸中的縮孔已經達到300m。在實際使用中，上、下輥頸
中不允許有縮孔缺陷，否則容易造成軋輥的斷裂。澆注系統設計
是否合理是影響鑄件質量的一個重要因素，實際的充型狀態通常
難以觀察到。
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