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液體流動邊界包括人流邊界、出流邊界、型壁邊界和自由面
邊界。人流邊界考慮了鑄型型腔內液面不斷升高時產生的動態背
壓影響;出流邊界不得選擇在有回流的地方,應根據上游單元信
息給定;型壁邊界單元的流動參量均置為零;自由表面邊界考慮
了10大類64種不同情況。
傳熱邊界包括金屬液與鑄型、金屬液與空氣、鑄型與空氣、
鑄型與大地等界面,其邊界條件均采用經驗的或實測的復合換熱
系數處理。對于冷鐵上的掛砂層,由于其厚度尺寸較小,不便于
剖分,因而忽略其厚度,將其計人金屬與鑄型邊界上的熱阻。
對時間步長的限制綜合考慮了流體流動和傳熱計算的穩定性
條件。
缺陷預測方法
1.氣孔的預測
從充型過程速度場的顯示結果可以大致確定鑄件是否有可能
發生氣孔缺陷,這和用水力模擬觀察介質充填模型型腔夾帶氣體
的道理一樣。如果鑄件為薄壁件或在鑄型冷卻強度很高時,則采
用這種方法判斷氣孔將十分準確。
2.夾雜的預測
從液態金屬與型壁或液態金屬之問碰撞之后的形態及液流速
度大小可大致判斷金屬液在充型過程中是否會發生氧化夾雜缺陷
。當液態金屬的流速大于0.35~0.5Ill/S的臨界流速時,金屬
液中將產生氧化夾雜。但鑄件是否會產生夾雜缺陷,則要看這種
夾雜是否會浮于鑄件不重要部位,如冒口位置。
3.冷隔的預測
在充型過程中,當金屬液的所有前沿單元的固相率均達到臨
界固相率時,即產生冷隔缺陷。鑄鋼件的臨界固相率為0.67
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