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由研究報告知,使用這些模型并對應著生產線速度y,基于操作氣
體壓力P及噴管間隔D的反饋功能與鋅鍍著量測量儀的測量值的反饋功能
,且應用鍍著量控制系統,控制其達到所期望的鋅鍍著量。
鍍層鍍著量控制系統構成的實例。在這個例子中,基于設置在氣體
摩擦接觸裝置正上方的放射線鍍著量傳感器的測量值,根據操作氣體壓
力及噴管間隔控制鋼板長度方向的鍍層厚度變動,摩擦接觸裝置為設置
在間距約100m地方的頂端滾筒的后方,基于在此設置的熒光X射線強度
所測量的寬度方向鍍層厚度,在寬度方向操作噴管間隔,并進行鍍層厚
度的寬度方向均勻化
就作為連續退火與表面處理過程,以及連續退火爐鋼板溫度控制進
行了敘述。連續退火與表面處理過程為制作最終產品的連續生產線,自
動化技術雖然在進步,應用到先進控制技術的方面還存在有待研究發展
的領域。有必要在提高產品的高附加價值的同時嘗試探索如何能夠提供
控制技術。
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