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本文標題："金屬沖壓制件工業配件零件精細分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-9-13 12:12:56 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
金屬沖壓制件工業配件零件精細分析顯微鏡
廢料或制件的滯留
在金屬沖壓工業中，制件或者廢料從凹模中的被拉(帶)出一直是一
個非常困難的問題，這一問題是由不恰當的設計引起并在模具上體現出
來，也可能由于裝配技術不好、操作人員缺乏訓練、組件的錯誤加工和
材料本身所引起。
模具設計工程師是防止這一問題出現的第一道防線，解決問題的方
法和預防措施必須被引入到模具當中。在過去的幾年里，模具工程師已
經注意到r坯料滯留的簡便方法，但是卻不知道或者不能夠深入了解這
種選擇所產生的影響。設計和選擇帶彈簧的密封滯留裝置的凸模已經好
多年了。在凸模頂端加工剪切角已經被證明稍微有些作用，倒錐形和梯
形也已經被使用。最終除了受限的結構以外，所有機械的、氣動的和電
氣的東西都已經被廣泛使用。
第二道防線是在壓力機的操作者，生產中毛坯的帶出也受許多因素
所影響，例如當使用過多潤滑劑或一點都不使用潤滑劑時可能就是原因
之一。也可以使用真空裝置，但是如果該裝置安裝不當或者安裝失敗可
能會引起一系列的問題。
第三道防線是模具維修人員，必須注意檢查所有的密封滯留裝置和
彈簧。剪切角必須被正確地重新加工。
上面提到的方法是常規的，已經證明可以節省時間，但是在一些情
況下，這些方法不好用。問題是：①它們能否真正工作？②在工具車間
和沖壓車間維護這些模具需要花費多長時間？③模具自身的附加成本是
多少？
毛坯的帶出經常伴隨著許多問題，即凸模中缺少密封滯留裝置，密
封滯留裝置中彈簧壓力不足，模具組件不正確的設計，磁化，潤滑劑的
過多或過少，凸模進入凹模的長度，不正確的模具裝配，過大的模具間
隙和磨鈍等。下面給出了一些常規和非常規的方法來解決毛坯的拉(帶)
出問題，同樣被列出的還有每種方法的缺點和優點。
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