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各種顯微缺陷對鋼鐵材料抗拉強度和屈強比的影響
鋼鐵材料中各種顯微缺陷組織對其屈服強度具有特別重要的影
響,各種強化工藝技術的本質均源自于各種顯微缺陷組織與位錯的
相互作用。同樣,鋼鐵材料中各種顯微缺陷組織對其抗拉強度也具
有重要的影響,深入研究各種顯微缺陷組織與微裂紋的相互作用將
有助于分析,并選擇能有效提高材料抗拉強度的機制及相應的工藝
技術。盡管目前對抗拉強度的深入研究和分析特別是各種顯微缺陷
組織對抗拉強度的影響規律尚缺乏準確系統的結果,但根據有關的
實驗結果已總結出一定的規律,而根據這些規律所開發的工藝技術
已在工業生產中成功應用,進一步深入的研究工作將是今后的重要
發展方向。
由大量的斷裂失效分析結果可知,鋼鐵材料中能夠擴展并最終
導致斷裂的微裂紋幾乎都是起源于鋼中存在的晶界缺陷或大顆粒尺
寸的夾雜物、微孔洞和第二相缺陷處,而僅由空位、固溶原子等點
缺陷是不能直接形成可失穩擴展而導致斷裂的微裂紋的。而如前所
述,鋼鐵材料斷裂過程中微裂紋的形成僅需要在微裂紋形成的微區
發生一定程度的塑性變形,因此,點缺陷對鋼鐵材料抗拉強度的影
響可能主要體現于其對局部微區塑性變形行為的影響,因而點缺陷
提高材料抗拉強度與它們對材料屈服強度的影響規律相近;而材料
中的面缺陷或體缺陷對鋼鐵材料抗拉強度的影響與其對屈服強度的
影響則存在明顯的差異,因而在材料的晶界和相界微區處材料的屈
服和斷裂行為的差異值得特別加以關注。
晶界或相界的形狀對鋼鐵材料的斷裂強度也具有重要的影響
,等軸狀晶粒或近球狀第二相比之具有尖銳形狀的晶界或相界對鋼
鐵材料的斷裂強度的危害程度要小得多,例如針狀鐵素體比等軸狀
鐵素體的屈服強度高得多,但等軸狀鐵素體的屈強比則比針狀鐵素
體要小得多;針狀馬氏體(孿晶馬氏體)比板條狀馬氏體(位錯馬氏
體)的屈服強度高得多,但板條狀馬氏體的屈強比則比針狀馬氏體
要小得多;針狀和薄片狀第二相相界處較容易產生微裂紋而導致解
理或準解理斷裂,而細小的近球形第二相在最終斷口中總是觀測到
處于韌窩內,即只會引發韌窩斷裂。
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