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鐵礦石加熱和還原得到的熔渣和熔鐵焦炭顆粒
高爐過程的復雜性使得其操作至今仍然主要依賴于工長的經驗,而
難以實現完全閉環的計算機控制。在高爐這個巨大的高溫、高壓密
閉反應器中,發生著鐵礦石還原、焦炭燃燒與氣化等各種化學反應
,而傳質又與傳熱及動量傳輸耦合在一起。高爐中的動量傳輸現象
涉及氣、固、液、粉四種不同物相的對流運動。鐵礦石和焦炭從爐
頂裝入高爐,在重力的作用下向下運動。焦炭和隨鼓風噴入的煤粉
在風口前燃燒,產生的高溫煤氣向上運動。鐵礦石和焦炭在受熱和
化學反應的作用下,體積不斷縮小,與風口前焦炭燃燒及由鐵El排
放渣鐵所產生的宅問一起,為爐料的下降創造了條件。高爐內的液
相包括由鐵礦石加熱和還原得到的熔渣和熔鐵,液態渣鐵穿過高爐
下部的焦炭料柱向下滴落而進入爐缸。在渣和鐵發生滴落以前,礦
石處于半熔融狀態,透氣性很差,迫使上升煤氣流大部分從透氣性
好的焦炭層中穿過。粉體產生的來源,分軟熔帶以上(即塊狀帶)和
以下(即滴落帶)。在塊狀帶,粉體主要來源于燒結礦的低溫還原粉
化和球團礦的還原異常膨脹,也有焦炭在機械力、氣化反應、直接
還原反應作用下的劣化和滯留的未燃煤粉;在滴落帶,粉體的來源
更加復雜,一個是焦炭顆粒在機械力、直接還原反應、堿金屬侵蝕
、熱應力等的作用下所產生的粉末,另外一個是煤粉在風量前不能
完全燃燒而產生的粉末,還包括燃燒帶中高速旋轉的焦炭和相對呆
滯的焦炭柱(死料柱)之間的摩擦等。焦粉和未燃煤粉在隨煤氣向上
運動的過程中,有一部分將沉積在焦炭顆粒之問而減少料柱的氣體
流動通道。
順行是高爐生產的前提,而高爐順行的基礎是各種物相的正常
對流運動。日常生產中,迫切需要了解維持高爐順行的最大鼓風量
。El本及歐洲、美洲國家的鋼鐵企業和我國寶鋼普遍采用最大爐腹
煤氣量指導高爐生產,用以爐腹煤氣量為基礎的透氣阻力系數K來
衡量高爐順行的趨勢
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