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本文標題："塑成形生產工藝流程-石墨坩堝檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-8-16 17:34:09 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
塑成形生產工藝流程-石墨坩堝檢測顯微鏡
石墨坩堝的生產工藝
可塑成形生產工藝流程法
可塑成形生產工藝流程。整個工藝可分為原料準備，坯料制備，旋
塑成形，烘干、燒結等后續階段。
每個流程包括的具體工序如下：
(1)原料準備，即配料階段。這個階段包括原料到混料作業。
1)煅燒。硅石、蠟石和焦寶石等礦物在1250℃下煅燒成為熟料。
2)粉碎。煅燒后的物料和黏土需進行粉碎，并進行除鐵。
3)混料。將各種原料按一定比例配好后置于攪拌機中混勻lOmin，
放人20％水，再攪拌30min，使物料完全混勻。
(2)坯料制備。包括壓料至打砣等作業。
1)壓料、悶料。用混砂機經石輥輪壓，促進黏土膠體顆粒充分分散
，增強黏土與其他物料的結合，提高泥料的可塑性，這種壓好后的物料
，放入不通風的室內，保持一定的溫度和濕度，最好是陰暗的房間，悶
放15天，定時噴水，使泥料發酵，提高可塑性。
2)碎料。悶料后的泥料用碎料機打成10—20mm碎塊。
3)壓砣。經打碎的泥料用壓砣機壓成圓柱體，置于操作臺切去上下
兩端和未壓完部分，應注意砣子中心不能有空洞或松軟部分。
4)拍砣。目的是增強密度，促使泥料結合完好。
5)打砣。將泥料置于模具內，并緊固好，先以木錘(內注鉛)把泥料
打實后，再行打窩，隨著打窩泥料上升，石墨鱗片也逐步從橫向排列向
縱向豎起，可提高坩堝的導熱性，然后將上口打實，打好的砣要比坩堝
規定厚度大20～30mm
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