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本文標題："尺寸誤差、形狀誤差表面粗糙度計量工具顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-6-26 14:26:00 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
尺寸誤差、形狀誤差表面粗糙度計量工具顯微鏡
換性的實現條件
既然現代化的生產模式多采用專業化、協作化組織生產，必定會
面臨互換性保障問題。而零件加工時又不可能做得絕對精確，總是
存在幾何參數誤差。誤差對零件的使用性能和互換性會有一定影響
。零件的幾何參數誤差基本可分為尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差
以及表面粗糙度誤差。
(1)尺寸誤差指零件加工后的實際尺寸相對于理想尺寸之差，如
直徑誤差、長度誤差、孔徑誤差等。
(2)形狀誤差指零件加工后的實際表面形狀相對于理想形狀的
差值，如孔、軸橫截面的實際形狀與理想形狀之間存在差距，又
稱宏觀幾何形狀誤差。
(3)位置誤差指零件加工后的表面、軸線或對稱平面之問的實際
相互位置相對于理想位置的差值，如兩個表面之間的垂直度、階梯
軸的同軸度等。
(4)表面粗糙度誤差指零件加工后的表面上留下的較小問距和微
小峰谷所形成的不平度，又稱微觀幾何形狀誤差。
實踐證明，生產時，只需將產品按相互配合要求組織生產，保
證零件加工后的各幾何參數(尺寸、形狀、位置)所產生的誤差都控
制在一定的范圍內，就可以確保零件的使用功能，實現互換性。
公差就是合格零件幾何參數誤差被允許的變動范圍，用以控制
加工誤差的大小。在加工時只要控制零件的誤差在公差范圍內，就
能保證零件合格，具有互換性。公差是由設計人員根據產品使用要
求給定的，給定原則是在保證產品使用性能的前提下，給m盡可能
大的公差范圍。公差反映零件的制造精度和經濟性要求，也體現零
件加工的難易程度。公差越小，加工越困難，生產成本就越高。
因此，建立各種幾何參數的公差標準是實現對零件誤差的控制
和保證互換性的基礎。
而對零件誤差的控制則必須通過技術檢測來實現，技術檢測采
用各種方法和措施，對產品尺寸、性能的檢驗或測量，進而以設計
的公差為標準來判斷產品的合格性。
合理確定公差與正確進行檢測，是保證產品質量、實現互換性
生產的兩個必不可少的條件。可以這么說，公差標準是實現互換性
的應用基礎，技術檢測是實現互換性的技術保證。
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