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本文標題："小型零件加工工藝微小型結構件多工藝分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-6-11 20:46:18 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
小型零件加工工藝微小型結構件多工藝分析顯微鏡
小型零件加工工藝規劃和制定進行微小型結構件多工藝
復合加工的是關鍵環節。它關系到編程質量的優劣，還有可能導致
一次裝夾條件下無法完成所有的加工內容，難以保證結構件的加工
精度要求。由此將直接影響數控機床的正確使用。為了充分發揮數
控機床的效率，保證零件的加工精度，充分體現完整加工的特點，
應盡可能采用工序集中的方法。現結合精密微小型車銑加工中心的
功能特點和微小型結構件的加工特點，總結微小型零件的加工工藝
實踐過程的經驗，歸納總結了一般情況下微小型零件的加工工藝規
劃時應遵循的原則，以供參考
(1)同一表面粗、精加工連續進行的原則。在同一程序編
制中要體現“粗加工一半精加工一精加工”的順序。粗、梢加工之
間，利用換刀時間間隔，使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再
進行精加工，以提高零件的加工精度。
(2)刀具集，扣原則。微小零件加工過程中，換刀和對刀
是十分困難的，應充分利用車銑機床定位方便、靈活、準確的特點
，盡量減少換刀和對刀次數，使用同一把刀具完成較多表面的加工
。外圓表面、臺階面和端面直槽的加工使用的就是同一把銑刀;分
布在圓周面上的所有同一尺寸徑向孔可一次裝刀后全部加工出來;
同樣，端面上所有同一尺寸軸向孔也可這樣加工。
(3)加工部位分類原則。按加工部位劃分工序，一般先加
工外圓表面、臺階面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工
復雜的幾何形狀;先加工梢度要求較低的部位，再加工精度要求高
的部位。如圓柱表面及其加工部位和端面及其加工部位分成兩大部
分，按照上述原則進行加工，充分發揮正交車銑和軸向車銑的優勢
。
(4)一次定位裝夾原則。對于微小型零件的加工，這一點
尤其重要。采用一次定位按順序連續換刀，依次連續加工完成同一
外圓表面上的臺階而和孔，以提高臺階面的加工精度和孔系的位置
精度、同軸度，然后再加工端面上的孔系，達到同樣的目的。
(5)加工路線的確定應考慮零件加工后變形最小的原則。
這是微小型零件加工時必須注意的事項。一般應采用逐次減小切深
和進給量.提高切削速度的方式，分多次走刀加工達到最后尺寸。
可能的話，最好采用對稱去除余量法安排加工路線.防止因內應力
失衡而導致零件變形。
(6)考慮數控編程的優化原則。合理選擇復雜輪廓的切人
點與切出點，在滿足零件精度、表面粗糙度、生產效率等條件下，
盡量簡化數值計算，簡化編程工作。盡可能使用子程序及宏指令編
程，優化程序結構。
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