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本文標題："金屬型鑄造的特點及應用-鑄造的工藝過程"
新聞來源：未知 發布時間：2016-5-30 23:15:04 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
金屬型鑄造的特點及應用-鑄造的工藝過程
金屬型鑄造的特點及應用
金屬型鑄造的特點：
1)與砂型鑄造相比，金屬型鑄造可“一型多鑄”，生產效率
高，成本低，便于機械化和自動化生產。
2)鑄件精度高，表面質量較好，機械加工余量小。
3)由于鑄件冷卻速度快，晶粒細，故鑄件力學性能好。4)金
屬型制造成本高，周期長，不適合于單件、小批量生產；鑄件冷卻
速度快不適合于澆注薄壁鑄件，鑄件形狀不宜太復雜。
金屬型鑄造主要用于中、小型有色合金鑄件的大批量生產
，如鋁合金活塞、氣缸體、缸蓋、油泵體等。有時也用于生產一些
鑄鐵件和鑄鋼件。
力鑄造的工藝過程
壓鑄所用的金屬型稱為壓型，壓型由定型和動型兩部分組
成。定型固定在壓鑄機上，動型可沿水平方向移動，并附有頂出鑄
件的機構。
壓鑄的工藝過程如圖1—7所示。首先移動動型，使壓型合
緊，再把金屬液注入壓室中；然后推進壓射沖頭，將液體金屬壓入
型腔，并保持壓力至金屬凝固；最后打開型腔，頂出鑄件。
壓力鑄造的特點及應用范圍
壓力鑄造的特點：
1)可以制造出形狀復雜的薄壁件，鋁合金的最小壁厚為0
．5mm，最小孔徑為直徑0．7mm，可以直接鑄出螺紋、齒形、花紋
和圖案等。壓鑄尺寸精度及表面質量高，一般不需切削加工。
2)壓鑄件在高壓作用下快速結晶，因而結晶組織細密，力
學性能高，如其抗拉強度比砂型鑄件提高25％～40％。
3)壓鑄的生產率在各種鑄造方法中是最高的。國產壓鑄機
每臺每小時可生產30—240件。
4)壓鑄件在壓力下快速凝固，被卷入和熔入金屬液的氣體
無法排除，鑄件內的小氣孔較多。因此，壓鑄件不宜進行多余量的
切削加工，以免氣孔外露；也不宜進行熱處理或在高溫下工作，以
免氣體受熱膨脹，表面鼓泡。
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