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本文標題："鍛壓件構件性能改進方法以及各種方法的結合應用"
新聞來源：未知 發布時間：2016-5-29 17:23:54 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
鍛壓件構件性能改進方法以及各種方法的結合應用
圓柱壓力輥軋與流動滾軋
在圓柱壓力輥軋中(內孔壓或者流動成型)，在整個壁厚橫截面上，將一
個圓柱形實心材料放在一個軸向內銷和(絕大多數情況下為)三個壓輥之間。在
徑向壓應力作用下，將材料均勻擠出，并形成一個杯形空心體。該
方法結合了強力旋壓和流動鍛壓方法，屬于增量式成型方法。基于很強的冷強化
效果和最佳纖維變化過程，圓柱壓力輥軋方法在實現高精度與高表面質量的同
時，還可以顯著地降低構件的重量。圓柱壓力輥軋方法的特征還有：高的尺寸精
度、高的形狀精度與高的質量精度，通過對材料的充分利用還具有很好的經濟
性，模具成本較低以及在加工過程中產生的噪聲很低。不過，圓柱壓力輥軋方法
只能用來加工旋轉對稱件。在汽車制造與航空工業中采用圓柱壓力輥軋方法生產
的典型產品為薄壁壓力容器(安全氣囊)，內外嚙合的傳動件以及差分件，還有
空心傳動軸與液壓或者氣動激勵器。
實心成型領域中的輕量化
很久以來，工業界就通過挖掘各種實心成型方法的輕量化潛力來提高構件的
結構強度和降低構件的重量。迄今為止，采用的主要方法有：
·通過冷成型在表面區域引入自壓應力。
·將纖維變化過程與載荷情形相適應。
·排除氣孔以提高疲勞強度。
·通過熱處理來設置適應局部載荷的晶粒分布。
·根據拓撲與構造優化計算的結果實現形狀的多樣性，提高輕量化潛力。
·通過具有高流體靜態壓力分量的成型方法提高成型度，并細化結構。
·采用熱化學表層或者機械邊界層轉換方法對構件進行后續處理，進一步改
善構件的性能。
通過對以上構件性能改進方法以及各種方法的結合應用，可以加工出用于承
受高動態載荷的鍛壓件和重要的鍛壓安全件。要實現這一點，首先取決于與制造
技術相適應的設計、最佳材料選擇(變形合金”)與合適的制造技術。
擠壓型材及其連接
擠壓方法的特殊優點是所有三個主應力都是壓應力，因此，即使是材料的成
型能力較差，也可以塑性無裂紋成型。采用擠壓方法可以加工出幾何截面非常復
雜的構件，最小壁厚可達到約1mm。
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