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本文標題："零件表面微觀粗糙度計量多功能顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-5-9 21:54:16 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
對摩擦系數和耐磨性的影響
兩表面相對滑動時有摩擦阻力。這是通過兩表面的微觀
不平度間的相互接觸作用而產生的，一般認為表面微觀不平
度愈大，對滑動的阻力也愈大，也即摩擦系數增大。但摩擦阻
力除有表面微觀不平度相互作用外，還有磨損下來的微粒的
刻劃作用以及分子間的吸附力作用等影響，所以實際并不是
表面微觀不平度愈小，摩擦系數一定愈小。磨損情況也是這
樣。
磨損不僅和表面微觀不平度的高度大小有關，且和微觀
不平度的峰谷形狀有關。
對耐腐蝕性的影響
由于金屬表面和空氣、水汽及其他物質接觸，引起腐蝕生
銹。腐蝕的程度與接觸面積多少有關。所以表面微觀不平度
高度數值愈小，則接觸表面積也愈小。另外表面積還和微觀不
平度的形狀有關。
對接觸剛度的影響
接觸剛度影響到工作精度和抗振等性能。由于表面有微
觀不平度，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分
之幾。接觸面積愈小，單位面積上的受力也愈大，在微觀不平
度峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度就低。試驗說明，若負
荷相同，刨削表面接觸變形為8～12μm，而刮光表面的接觸
變形為2～3μm。
對疲勞強度的影響
零件表面產生疲勞裂紋和應力集中有關。表面微觀不平
度的峰谷痕跡就會引起應力集中，而且應力集中不僅和微觀
不平度高度有關，也和谷底的圓弧半徑有關。如用一純工具打
擊并破壞其表面深度達Imm的鋼件，只降低它疲勞極限的
10％，而一個尖的劃痕雖只有0．1mm深，卻會使它的疲勞極
限降低40％。
有人用磨后的鋼柱做試驗，將其微觀不平度深度從0．1
～0．4μm增加到1～2．5μm時，其耐用度從450小時降到150
小時。
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