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本文標題："不同輪廓形狀和表面粗糙度測量顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-5-9 21:54:02 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
不同輪廓形狀和表面粗糙度測量顯微鏡
表面粗糙度的形成
任何表面的整個特征是因不同原因造成的不同輪廓形狀
和不同程度的表面不平度的綜合。通常他們是：
①由于機床的不精確度和切削力所引起的工件變形、工
件質量的影響等引起的幾何形狀不平度。
②由于振動和機床或工件各個振幅的偏擺所引起的幾何
形狀不平度；
③特定加工方法的內在作用引起的幾何形狀不平度；
④切削過程中材料的撕裂引起的幾何形狀不平度。
表面粗糙度主要是由上述第(3)和第(4)兩種原因綜合形
成的，它通常總呈現表面加工過程中所使用的加工方法的特
征。例如使用切削刀具加工出來的表面呈現均勻的不平度間
距和清晰的刀具加工痕跡方向；用磨削方法加工出來的表面
加工紋理呈現一定的方向性，但是不平度間距通常是不規則
的；通過磨料的作用(如珩磨)或拋光所形成的表面加工紋理
無方向性。所以表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和
(或)其他因素形成。
由加工形成的表面粗糙度與加工的機理有關，可以有下
列一些類型：
①車、銑、刨、鉆、鏜、插等由單個切削刀刃進行的加工；
②磨削加工；
⑧珩磨；
④研磨，拋光；
⑤由材料變形原理而得的成形加工，如擠光、滾壓等；
⑥電火花和電化學加工等；
⑦噴砂、噴丸處理；
⑧砂型鑄造；
⑨氣焊切割等。
由單個切削刀刃加工所得的表面粗糙度與加工時是否存
在切削瘤有很：匙關系。一般在切削速度不高時有切削瘤現象
出現，這時所得的表面微觀不平度要大得多，當切削速度增加
到一定臨界值后，切削瘤就不再出現，這時加工所得的表廄微
觀不平度大小相對較穩定，如車削和銑削所得的表面輪廓周
期性很明顯，輪廓形狀與刀具切削部分形狀及其磨損有
關。
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