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本文標題："噴焊工藝焊接熔深檢測工業檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-4-12 0:58:12 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
淬火
高速錘模具型腔的尺寸精度要求，均比其它熱作模具高。另外，
由于模具工作條件比其它模具更苛刻，脆斷仍然是模具失效的主要形
式之一。因此，在淬火時要注意防止變形和氧化。尺寸小的模具可在
鹽爐中加熱，尺寸大的模具需裝箱保護后在高溫箱式爐中加熱。
具體淬火溫度，應視模具的工作溫度和失效形式而定。如要求高
的紅硬性，可采用較高的加熱溫度；要求高的沖擊值，應采用較低的
淬火溫度。淬火冷卻介質，對淬火變形的影響極大。如在油中冷卻，
常因變形過大而報廢。為此，采用如下冷卻方法，可解決淬火變形問
題。
噴焊工藝性
該合金具有良好的熔化性能和流動性能(液態)，基體潤濕性
好，容易成型。合金的液相線與固相線間的溫度區間較寬，具有
較好的熱塑性，在模具邊緣施焊時不易流淌，可獲得平整光滑的
噴焊層。
1．單套錐度冷壓法將硬質合金鑲塊的外徑和模套內徑加
工出相應的錐度，模套經熱處理和磨削內孔，使硬質合金鑲塊的
外徑與模套的內徑問留有一定的過盈量。然后，在壓力機上將鑲
塊壓入模套內。二者的配合錐度不宜過大，如超過3度在工作時
會產生脫模現象。
2．多層外套的鑲接多層套鑲接的方法與單套基本相同。通
常采用冷壓法。多層外套具有較大的緊固應力，所以，在工作應
力較大的情況下才采用此方法。
局部壓陷，主要是由于熱處理后硬度偏低。
局部開裂的起始破坯部位有兩處。一處為尾部棱角處，由此
產生徑向裂紋，另一處為變形強化區與原始區的交界處。變形強
化區是在多次沖擊接觸應力的作用下，塑性變形逐漸積累，在外
表面出現壓陷，從剖面看形成一個錐形的形變強化區，深度達10
mm左右。在變形強化區與原始區交界處形成的裂紋，屬于內部
裂紋，并沿著淬硬層的過渡區發展。大多數情況下是徑向裂紋與
內部裂紋各自發展到～定程度后，沿最大切應力面斷裂。
徑向開裂是由于切向拉伸應力引起的開裂，切向應力的大小
不僅與沖擊壓縮載荷有關，還與表層下形變強化區的擴張所產生
的壓力有關。因此，要求表層具有高的正斷抗力并要求心部具有
高的塑變抗力。
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