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金屬零件設計師應知道鍛造特點-零件尺寸和形狀
設計工程師應知道鍛造的優點和缺點,應充分理解這種金屬
加工形式的好處。
有許多不能采用鍛造的實例,包括
1.當所用材料不宜于鍛造時,
2.當零件的設計復雜難于鍛造時,
3.當用其他方法制造更為經濟有效時。
一般說來,在考慮用鍛造或用其他方法生產零件時應考慮三
方面的問題:
I.材料,
2.零件尺寸和形狀;
3.生產因素。
材 料
每族黑色金屬和非黑色金屬均有不同的特征。不同的金屬對
鍛造的反映各異。
在選用鍛造方法,鍛造設備和設計模具時,應考慮金屬能承
受的變形量而不致出現相反的效果。
鍛造成本取決于選用的材料種類和適于該材料的鍛造型式。
下列材料次序越排在后面的,鍛造越困難。
1。鋁合金
2。鎂合金
3.銅合金
4.碳鋼及合金鋼
公 差
設計鍛件時公差是另一個應考慮的非常重要的因素。由于公
差界限基本上取決于將來的效果和零件的用途,在這一點上不能
給出特別的限制。更確切地說,鍛造方法的界限是這樣確定的,
即設計人員經過調查,可以自己決定,哪一個是符合他所需要的
設計公差界限。用這個資料,設計人員可將他的計劃調整到鍛造
界限之內,或者決定何處需要加工,以完成零件的全部加工工
序。
設計對尺寸精度的影響
鍛件在尺寸精度方面有許多工作要做。收縮,撓曲及其他變
形,通常是能預料到的,可在設計中采用適當的預防方法以減少其
影響。
收縮是當鍛件從模子中取出冷卻到室溫時尺寸的縮小。收縮
量決定于零件從模子中取出時的溫度和材料的熱膨脹系數。
規定筒單而比例均勻的形狀、常規的模鍛公差和較大的內圓
角,設計人就能有把握使一般鍛造零件保持在它的尺寸和直線度
公差范圍之內。
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