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對于強度較高和較復雜的合金,由于引起開裂的表面塑性應
變極其集中,往往很難看出發(fā)展性的表面條痕。例如,只有在經
過時效硬化的含5二分之一%鋅的鋁合金高應力低壽命試
樣上,滑移帶才是明顯的;而在導致壽命達到101次循環(huán)或更長
的應力級下作試驗的試樣上.則看不到滑移帶。對含鎂量達
4%的高純度鋁試樣所作的反復平面彎曲試驗表明,雖然純鋁和
合金二者都經歷同樣的滑移期和開裂期,但加入合金成分對具體
變形有明顯的影響。純鋁試樣表面上不同的區(qū)域具有同樣的
特性,在完全斷裂前發(fā)生很大變形和表面開裂。另一方面,合金
表面特征的變化有很大的局部性,某些區(qū)域出現很大的變化,而
鄰近區(qū)域則不受影響。此外,當滑移變形量減小時,形成的較小
部分滑移帶達到開裂期,而較少的擴展裂紋離開了母晶粒區(qū)。因
此,雖然加入合金成分會使靜強度提高,但是它們卻使疲勞成為
一種更加局部化的現象,就是這種局部性弱點而不是總體強度決
定了疲勞強度。強度較高的鋁合金在疲勞過
程中呈現了少量的粗糙滑移帶,在形成裂紋以前,除了短的滑移
帶外,不易看出任何損傷形式。他認為,由于分剪應力引起了表
面裂紋,而這些裂紋在載荷循環(huán)的法向分拉應力作用下開始發(fā)展
之前,其生長速率很慢,因此反復扭轉似乎是呈現這些合金在開
裂前損傷的最佳循環(huán)載荷形式。
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