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最近的研究表明,如果使鍛造溫度相對恒定地保持在700℃,
鎢含量為臨界濃度的鍛材的晶粒尺寸可能達到1微米,而經(jīng)冷加
工和再結晶后可以獲得晶粒尺寸為0.3微米的材料。
為了估計合金元素限制晶粒長大的效應,用鈮代替鎢做合金
化元素,在這種情況下,鈮的臨界濃度是0.5%(原子)。鈮和鎢
對晶粒尺寸的影響相似,利用冷加工和再結晶便能獲得亞微晶粒。
和大多數(shù)二元鐵基合金的再結晶一成分圖不同,鈮含量即使
超過了臨界濃度仍能繼續(xù)提高再結晶溫度。因此,為了提高晶
粒的高溫穩(wěn)定性和把1010鋼的相變溫度提高到稍微超過900℃,
則把鈮含量增加到0.6弦%(原子),合金的熱加工溫度提高到
840~870℃。熱加工后,這種材料的晶粒尺寸為0.8~1.0微米,
而且一直到相變溫度晶粒度都是穩(wěn)定的。
通過合金化方法獲得了超細晶粒材料,加入合金化元素的目
的是阻止晶粒長大,之所以有這種作用是靠固溶體效應和第二相
顆粒的形成。合金化元素提高了固溶體的再結晶溫度,因此有可
能在更有實用價值的溫度下使鑄造組織均勻化。在此溫度下重復
出現(xiàn)的再結晶形成了微米和亞微米大小的晶粒。
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