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本文標題："冷軋板材和帶材原始板坯的質量檢測金相顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2015-9-15 15:56:35 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
冷軋板材和帶材原始板坯的質量檢測金相顯微鏡
冷軋的任務是得到必需的尺寸，表面質量優良，機械性能合
乎要求的板材和帶材。
冷軋之所以必要的原因是：
a)熱軋時，薄的代板冷卻速度太快，從而使壓力激增，平整
度不好；
6)用熱軋不能得出優質表面的板材和帶材；
B)熱軋不能保證材料符合所要求的機械性能和組織。
冷軋也用來生產特種用途的板材：變斷面板材；優質表面和
鏡面板材；具有規定組織的板材和特殊機械性能的板材等。
冷軋板材的品種
冷軋可生產厚度為0．5～4．5毫米、寬度為1000～2000毫米和
長度為2000～7000毫米的板材。
軟、硬鋁合金冷軋板材的機械性能見表16和17。
第二節壓下制度和設備的選擇
冷軋應以每道次最大的壓下量進行，其壓下量由下列主要因
素決定：
合金的強度和塑性指標及原始板坯的質量；
規定的機械性能；
對表面質量、幾何尺寸和平整度的要求；
所用設備的組成和功率；
最大的生產率
在冷軋過程中金屬發生強化，因而塑性性能下降。冷變形程
度達到45～55％以后，純鋁及幾乎所有鋁合金的伸長率都大致相
同，約為3～6％。但它們能夠繼續進行冷軋的能力卻不一樣。所
以，伸長率不能作為制定軋制制度的依據，出現裂邊時的變形量
大小才可作為這種標準。如果每個道次壓下量都保持在不能引起
裂邊的大小，那末總的變形量可以達到很大的數值(軋制硬合金
時可達90～92％，軋制軟合金時達95％以上)。但是，小的道次
變形量將使表面質量與平整度變壞，并由于增加道次數而大大降
低冷軋機的生產率。良好的邊部狀態是獲得優質軋件的基本條件
之一。所以，在熱軋時，或者對低塑性合金鑄錠進行側面包鋁，
或者用圓盤剪切去裂邊。
冷軋時，為了防止產生裂邊，規定經過一定的總變形量后要
進行中間退火。
鋁及鋁合金的冷軋板材在大多數情況下是用于結構材料和蒙
皮材料，所以對材料的表面質量，縱向和橫向的厚度不均度和平
整度都有非常高的要求。
冷軋板材的表面質量取決于熱軋板坯的質量、軋輥狀態、工
藝潤滑劑的種類、用量和清潔度。熱軋板帶的狀態對成品板材的
厚度不均度和平整度也有很大影響。
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