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本文標題："火焰噴補噴砂試驗研究表面厚度測量工業顯微鏡常識"
新聞來源：未知 發布時間：2015-8-5 12:38:22 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
火焰噴補噴砂試驗研究表面厚度測量工業顯微鏡常識
有些冶金爐，如轉爐及混鐵爐等，在噴補時爐子本身無熱源
或熱源很少，濕噴補材料的燒結很困難，甚至根本未燒結。因
此，早在40年代就曾設想采用火法噴補。
火法噴補的特點是，千噴補料送向燃料氧氣噴槍或氧氣噴槍
的火焰中。在后一情況下，噴補料中加入30～34％的細磨生鐵
屑。噴補料部分熔化，它與爐襯聯結所需的熱量是由鐵與氧作用
的放熱反應得到。此法的實質在于噴補料部分或大部分在噴嘴火
焰中熔化。這樣，處于熱塑狀態或熔化的噴補料，噴射到熱塑狀
態的耐火磚襯工作表面上，為噴補料粒子在受噴面上的粘結創造
了條件。
現有試驗研究及半工業試驗資料足以說明，火焰噴補是很有
前途的。
噴補過程
噴補過程可以設想為幾個階段，但如何分法意見不一致。有
一種分法，將噴補過程為四個階段：1．噴補料噴送并粘著在受噴
面上；2．噴補層在工作面上的聯結；3．噴補層的燒結；4．噴補層
的使用。這些階段沒有嚴格的時間界限。
關于第一個階段，應當指出，還沒有噴補料粒子與受噴面的
粘著及分離現象的專門研究。根據長期觀察可以證實，粘著力的
作用與很多因素有關，例如，與噴補料及受噴面的物理狀態，化
學、物理性質，顯微組織及噴補溫度有關。
噴補料粒子同受噴表面接觸時所以能粘著，主要是由于表面
粘著力及當局部接觸時某種程度的分子引力和原子引力。當噴補
爐頂時這些力的作用很大。顯而易見，粘著面越大，噴補料粒子
在受噴面上的粘著程度越大。因此，噴補料的粘著率隨著粒子尺
寸減小而增大。
噴補的粘著效率決定于噴補位置，因為噴補料的重力方向有
很大影響。實踐證明，局部出坑，底面及墻容易粘著，而頂部最
難粘著。
噴補料粒子對受噴面的沖擊力引起粒子在受噴面運動。很大
的沖擊力引起受噴面塑性變形及面積增大。但是在這種情況下，
當噴補料顆粒較大時，不可避免地產生“噴砂后果”。這種“噴
砂后果”不僅使噴補料粘著力大為減少，而且會將已粘著的噴補
料層吹掉。當采用細顆粒噴補料(即合理的顆粒組成)時，可以
在一定程度上減輕“噴砂后果”。多數工廠的實踐證明，薄層噴
補及采用小于0．088毫米的細顆粒噴補料時，粘著率很高。
如果不考慮噴補料的顆粒組成來減輕“噴砂后果”，就要采
用增塑劑來提高噴補層與耐火磚襯接觸區的塑性，從而減少回
跳。在實踐中，常常采用高塑性粘土為增塑劑。這些粘土與加入
噴補料中的永酆起到增握劑魅作用
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