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本文標題："加工多晶體切削深度大于晶粒的尺寸分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2015-7-5 22:34:37 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
加工多晶體切削深度大于晶粒的尺寸分析顯微鏡
晶向對已加工表面完整性的影響
當加工多晶體時，其切削深度大于晶粒的尺寸就會產生
裂紋、空隙等各種不同的缺陷，它們保留在已加工表面上就會
對表面完整性產生不良影響，即使在連續切屑時，表面粗糙度
也較大。
當加工單晶體時，已加工表面的完整性可得到改善，因為
切屑形成的本質是滑移，而不是擠裂。已加工表面的平行條
紋的周期同層狀結構及切削力的周期相符。當旋轉角旋轉到
產生斷續切屑時，在已加工表面上可以觀察到缺陷，表面質量
大大下降。旋轉角對表面粗糙度影響很大。當出現微細層狀
滑移型的切屑時，Rmax一O.1μm，而斷續切屑時，Rmax，要超過
1μm。 這些情況表明必須選擇合適的晶向，以便得到良好
的表面質量。
影響變形和切削力的因素
工件材料的強度、硬度、塑性及韌性
對塑性變形影響最大的是材料的塑性。一般來講，塑性
大的材料屈服強度較低。在較小的應力下就開始塑性變
形。同時，塑性大的金屬連續進行塑性變形的能力強或者說
在破壞前的塑性變形量大。金屬材料的塑性越大。在切削過
程中所產生的塑性變形就越大。從測量切削力的結果說明，切
削強度相同的材料，塑性大的其切削力也較大。
強度及硬度越高，則材料的屈服強度越大，由變形所
產生的切削力就比較大，雖然變形有所下降，但總的說來切削
力還是增大。
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