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本文標題："微量切削剪切過程使切屑具有層狀結構計量顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2015-7-5 22:34:18 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
微量切削剪切過程使切屑具有層狀結構計量顯微鏡
在微量切削時，加工表面以下的金屬變形卻顯得十分重
要，因為這時切屑很薄，而刀具對加工表面的擠壓及摩擦所產
生變形，在整個變形中占據了較大的比重。
微量切削時晶向對切削過程的影響
下面敘述在微量切削時，切屑外表形態同內部位錯的關
系以及剪切過程的情況。
當刀具按一定晶向切削時，加工材料受到擠壓就要產生
位錯，從而沿一定晶面滑移成為主剪切變形面，剪切區就是這
些面組成的。即使在低速時剪切區是非常薄的(厚度大約只
有10到50 nm)，這說明導致切屑形成的位錯作用的范圍集中
在40到200個原子面。剪切過程使切屑具有層狀結構，層片
間的平均間隔只有1到2個μm，但它的大小隨著切削深度
及晶向的不同麗不同的。滑移線是遺留在外部表面的痕跡，它
是由位錯產生的。
金屬切削過程中的變形與摩擦
切屑的形成過程是一個以滑移為主的變形過程，切削時
金屬變為切屑大致可以分為四個階段。
1．擠壓階段
當刀具開始接觸工件的最初時期，工件在接觸處受到壓
力，局部材料發生彈性變形。
2．滑移階段
當刀具繼續前進時，加工材料內部應力不斷增加，當應力
達到屈服點后，金屬晶格彼此沿著一定的晶面和一定的方向
作相對的移動，這稱為滑移，是屬于塑性變形范圍。
金屬經過終剪切面后變形就基本終止了。但是切屑下方
和前刀面相接觸的一層金屬(以下簡稱切屑底層)卻受到前刀
面的擠壓與摩擦，仍然不斷變形。切屑底層受擠壓滑移后晶
粒沿前刀面方向纖維化，其變形是很劇烈的。只有金屬脫離
前刀面變形才終止，這就是切離。
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