---
---
---
(點擊查看產品報價)
高溫合金和共晶復合材料定向凝固時得到的凝固組織形態
取決于下列因素:
(i)固/液界面推進的形式(平面、曲面、粗糙面等);
(ii)固/液界面上的溫度梯度;
(iii)凝固速度。
所有這些因素都與散熱效率以及鑄件中熱流的局部方向有
密切關系。設計定向凝固零件必須保證熱量能夠沿著鑄型抽
出的方向快速流動,生產自生復合材料時,還要保證維持高
的溫度梯度,這就給鑄件的設計又加上一條限制。
所以,為普通鑄造設計的零件不一定適合定向凝固。
定向凝固鑄件直徑變化的最簡單情況
(a)是直徑突然減小,(b)是直徑突然增大。
在前一種情況下,截面減小將使溫度梯度提高,在縮小了的
截面部位中,凝固過程不再產生新的固相晶粒,截面增大導
致了溫度梯度的降低,這就帶來兩種結果:
(i)沿鑄錠的縱向熱流方向被扭曲,因而枝晶和強化纖維的
方向也將扭曲;
(ii)必須在與固態金屬不接觸的某一段鑄錠內,重新建立
起最佳的生長形態,如果希望得到共同的顯微組織,就必須
調整抽拉速度,使之與局部的溫度梯度相匹配。
材料在實際使用中很少遇到在實驗室里為表征合金微組織
穩定性創造的均勻等溫的條件。某些環境參數
(如:溫度。應力或電場)的變化會在材料內引起能量的驅
動力。在實踐中,前面所述的化學不穩定性和毛細作用不穩
定性將與外在的影響同時起作用,而這些外在影響正是本節
的主題。這里在,我們試圖建立一個模式來描述這些影響可
能占主導地位或者顯著改變與毛細作用驅動力有關的時效特
性的條件。
所有資料用于交流學習之用,如有版權問題請聯系,禁止復制,轉載注明地址
上海光學儀器一廠-專業顯微鏡制造商 提供最合理的
顯微鏡價格