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冷卻速度與金屬鑄件的晶粒大小、形狀和結構
冷卻速度對晶粒大小的影響
冷卻速度會影響金屬鑄件的晶粒大小、形狀和結構,所以是非
常重要的。在緩慢冷卻而凝固的斷面上,一邊的晶粒逐漸長大.直
到遇到另一邊長大的晶粒,最后形成粗晶結構。如果快速冷卻細小
斷面或將熔融金屬注入冷鑄模中,則許多不司點會同時凝固產生
出大量晶粒,形成細晶結構。若需進一步控制晶粒的大小,可在熔
體中添加氧化鋁之類外來物質,以提供更多的結晶核。
金屬的強度,部分取決于開始塑變所需的變形量,即造成原子
滑移所需的變形量。低于此址.變形呈彈性:金屬在外力消除時恢
復原形和原態.超過此量,此力會引起金屬晶面互移.此種移動稱
為滑移。
滑移與塑性變形
滑移取決于金城晶體的完美重現結構.可使滑移面一面的原
子剪切相鄰面的初始原子;這些原子沿該面移動.結合成新的相鄰
原子群。由于結晶體系重現結構.所以新鍵與舊鍵完全一樣.而昆
晶休保留了原有性能與內部結構。
原子在金屬空間晶格中的排列.是滑移的決定性因素。不同組
的平行平面,可視為穿過晶粒,而且晶粒的每個原子都要處于每組
平行平面的一個平面上。隨著晶格類型的不同,有些平行平面組非
常有利于產生滑移。這些組里的平行平面往往相距極遠.且單位表
面所含的原子數量最大。其原因可能是內平面原子鍵很長,因而相
距最遠的平面之間的內聚力就極弱.另一方面,原子密度極大的平
面因所含原子間的鍵短而強,也就最強。強面密聚的原子趨向于抵
抗位移,而兩平行平面間較弱的鍵受應力破壞.結果產生滑移。例
如.面心立方體結晶的金屬有20個容易滑移的平面。
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