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合金材料性能的不斷改善及壓鑄(die casting)技術的
采用,壓鑄鋁合金材料的用量顯著增加,而汽、機車要達
到輕量化目的,最重要的是必須研發高品質的制程技術,
以取代傳統的鑄鐵或傳統重力、低壓鑄造或壓鑄的鋁合金
零件。由于使用者往輕量化雄進情形下,對于物件除了更
加薄壁化外,對于品質的需求也更加提高,現有技術所生
產的鋁合金鑄件商品,半固態成形件產品雖然內部氣孔
少,但其制品只能受限于簡單的樣式且壁厚不夠薄;真空
壓鑄可以應用在樣式較複雜和薄壁的制品,但內部含氣量
仍然太高;因此,為了達到低含氣量鋁合金鑄件之訴求,
無孔性鋁合金壓鑄件正是符合輕量化、高品質和高氣密性
之汽、機車零件需求趨勢
鋁合金化油器鑄件為了解決內部孔洞多的問題,
必須再經過二次含浸處理將孔洞填補起來,然而經過二次
含浸處理仍然有不良率差距過大的問題,其不良率差距介
于 0%.1%之問。計畫創新重點主要系以 ADC12 鋁合金為
初始材料,改變其成份與比例,并搭配發無孔性壓鑄技術
制作出一鋁合金化油器外殼,以具有高品質,無氣孔與高
良率等優點
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