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軋鋼廠碳化物-鋼復合軋輥生產有多種制造工藝
高速鋼和高鉻鑄鐵僅適于制造輥身外層。必須采用復合制造
方法。據資料介紹,目前高速鋼復合軋輥生產有多種制造工藝,
包括鑄造法、電渣焊法、粉末冶金法以及噴射沉積法等。
我國軋輥的生產隨著軋鋼事業的發展而發展,但在新工藝新
材料的開發應用,技術革新和設備更新的技術投入和資金投入還
跟不上軋鋼生產的發展。軋輥質量達不到要求,影響了軋輥消耗
的下降,影響了軋機作業率,甚至鋼材表面質量。到目前為止,
半鋼軋輥和高鎳軋輥也僅限于幾家上規模的廠家在生產和使用,
而離心鑄造高鉻鑄鐵軋輥還處于開發階段。軋輥生產屬于專業性
較強的生產,對原材料、熔煉設備、鑄造工藝以及檢測手段都有
一定的要求,否則軋輥質量無法達到要求。對大量的球鐵軋輥的
失效分析表明,屢屢發生的斷輥、掉肉、不耐磨大多是因為球鐵
軋輥質量不合格所致,如球化不良、成分不對、合金元素不夠、
復合軋輥中心未進行足夠沖洗、存在多量的碳化物等。
另外,我國各軋鋼廠使用管理上的粗放,因此應該健全軋輥
卡片制度,抽檢軋輥內、外質量指標,按軋機要求分類安裝不同
硬度軋輥,合理使用軋輥,盡可能使軋輥不產生過載或過熱,加
強軋輥冷卻,裝機周期應適當以避免軋輥表面裂紋向縱深發展,
也便于進行修復,建立適宜的磨輥原則規程,徹底加工掉表層的
裂紋源,避免下次使用時裂紋過快擴展。
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