合金設計實驗儀器-凝固鑄成的鑄錠觀察顯微鏡

藉由合金設計與熱機處理來探索適合用于鍛壓成型的新鎂合金，由 Mg-Al-Zn 三元合金相圖，
在不產生β相之最高 Al 含量，選用 Mg-4.5﹪Al-1.5 ﹪Zn 鎂合金，以方向性凝固鑄成之鑄錠。

先經過均質化處理，再利用加熱至 350 ℃之溫軋分別獲得不同軋延率之軋延材，之后并分別
以 250℃和 350℃ 執行退火 處理。由金相觀察可以發現，未退火軋延率 40﹪以下之軋延材，
晶粒內部出現 雙晶變形，晶界變形扭曲，而且晶粒順著軋延方向變形。軋延率在 60%以上之
軋 延材，因軋延次數多、時間長，開始產生明顯的動態再結晶現象，晶粒細化的效 果明顯。

250℃之退火材，軋延率在 40﹪以下之軋延材開始有明顯之回復，調整 晶粒組織的現象。而在
350℃之退火材會明顯觀察到再結晶晶粒成長的現象，呈 現等軸微細晶粒。由微硬度實驗，硬
度隨著軋延率增加而上升，而隨著退火溫度 上升而下降。在拉伸試驗方面，軋延率 80﹪時之抗
拉強度可達最高之 310MPa； 而當軋延率 60﹪后退火 350℃時之伸長率可高達 25﹪，可見明顯
之延展性提升