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本文標題："用金相顯微鏡觀察奧氏體不銹鋼焊縫結構"
新聞來源：未知 發布時間：2013-7-4 0:46:02 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
用金相顯微鏡觀察奧氏體不銹鋼焊縫結構
奧氏體鐵系不銹鋼焊接材料，哪些適合長期暴露于高溫環境(760℃870℃)?
大多取決于基材材質為何?以及所使用環境及機械性要求。
一般來講奧氏體鐵不銹鋼基材如304、316、16-8-2或347在長時間處于1600
℉(870℃)均有一定的抗氧化能力。
假設基材之抗氧化能力是適當的，那么搭配適當的焊接材料，通常不會有大問題。
基材及填料金屬含較高的碳含量，較常被使用于需要較高溫度的環境
(如304H、316H、16-8-2H或347H基材及308H、316H或16-8-2、347填料金屬)。
另外，假設使用的環境中含有硫(SO2或H2S)，那么以上這些不銹鋼便不適合于這樣溫度。
此時較高鉻含量的不銹鋼如309(23%Cr，13%Ni)或310(25%Cr，20%Ni)基材則顯得較為適合。
當然匹配的填料金屬也很重要。
假設，選擇匹配的填料金屬選定后，則需界定合理范圍的肥粒鐵含量，
因為在這樣的溫度區間，肥粒鐵變相至單相是相當快速的，這些填料金屬除310以外，
在焊件未經熱處里的原條件下。通常均原設定有些許肥粒鐵量。 10FN ㄧ般為上限，
雖然有時1215FN也可被接受，而在310不銹鋼填料金屬肥粒鐵，則沒有這些
顧慮，因為該焊道為全奧氏體鐵。 但以上所有奧氏體鐵系列不銹鋼，對于1300
℉(700℃左右的抗潛變性能顯的較弱一些，潛變是一種塑性變形，在長時間承受
壓力下所量測的瞬間抗拉試驗。 ASME對有關儲槽及壓力管路的規范，提出可接受的壓力。
該規范將1500℉視為所有奧氏體鐵不銹鋼的最高使用溫度，即便是310。 該規范
顯示，鎳基合金在14001600℉溫度區間的能力，較奧氏體鐵不銹鋼優越。
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