改進觸媒與進料的接觸以減少焦炭（COKE）及乾氣（DRY GAS）產量，增加產品選擇性。改良進料分配系統就是改良進料之霧化效果、分散效果，以達到進料在昇舉管中良好的穿透及分佈效果之改善。若之前反應器所使用之進料分配系統越老舊，將其更新后所能獲得之效益越大。自1994年以來，進料分配頭（TIP）之設計，已歷經多次機械加工技術之改良，以提高其耐沖蝕之能力，使其使用壽命能達到5年以上。到目前之最新設計，更以滿足2次大修不用更換為目標，也就是可滿足10年之使用壽命為要求。

昇舉管終端裝置（RTD）之更新，是項大工程，包含反應器頂部（REACTOR HEAD）、氣體室（PLENUM CHAMBER）及旋風分離器（CYCLONE）等設備。一般涉及此部份之制程改善案，牽涉到更換旋風分離器者，經常與提高煉產量有關。RTD發展的歷史依序是：TEE DISENGAGER、DOWNTURNED ARM、VENTED RISER、DIRECT-CONNECTED CYCLONE到目前較先進之裝置，系一種被稱作VORTEX SEPARATION SYSTEM（VSS）及VORTEX DISENGAGER STRIPPER（VDS）之RTD。由于昇舉管終端氣體出口，直接接到旋風分離器，而在此之前，有95%+以上之觸媒粉，在SWIRL ARM/CHAMBER中，已經自油氣中分離出來，因此只有少于5%的觸媒粉會進入旋風分離器，因此伴隨觸媒粉孔隙夾帶回反應器之油氣非常少，整體碳氫化合物之攔阻率在99.7%，比之前DCC-SCSS裝置之94%為佳，所以在此種裝置中，因過度裂解所發生的乾氣及焦碳也較少。

含碳觸媒汽提裝置的改善，FCC裝置中含碳觸媒汽提的目的,在于將所有夾帶在含碳觸媒中可被汽提出來的碳氫化合物趕出來。

當觸媒及設備硬體的進化，達成了較低ΔCOKE的操作時，觸媒循環量自然被提高。因此，使得汽提效率降低，有價值的產品流失到再生器中。相形之下，必須使用更多的汽提蒸汽，結果造成裝置的瓶頸。

汽提效益的損失及最大流通量能力的限制，改變了汽提裝置的設計，這項損失，往往抵銷了一部份因為改善進料分配系統或是RTD，所帶來在較低ΔCOKE的操作下衍生的利益。