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因為氧化鐵首先與這些雜質和粘土起化學反應。在原砂中雜質的
含量越高,型砂的耐火度就愈低,并且型砂與金屬液的相互作用進行
的亦愈強烈,因此鑄件粘砂也就嚴重。
舊砂的預處理,去除雜質,提高它的耐火度,從而使其得到表面
光潔的不粘砂的鑄件。
粘土同樣能使型砂的流動性,緊實率變壞,從而影響到鑄型和鑄
件的表面質量。在大量生產的潮模中為了減少型砂中粘土的含量,經
常采用活化膨潤土代替高嶺土粘土。這樣,在粘土和水分消耗較低(39
6以下)的情況下,能使型砂達到所需要的強度,從而改善鑄件的表面
質量。; 鑄型應有足夠的強度用以承受澆注金屬的熱沖擊和壓頭的
作用,從而避免了沖砂和脹砂。壓頭越大(鑄件高度高)。鑄型的強度
就應越高;同樣,需要考慮到液態金屬流的浸蝕;和動壓頭的作用。
· 此外,在與液態金屬接觸的時間內鑄型不應破壞。鑄型的強度主
要與型砂的組成和緊實度有關。在高壓造型時能達;到最大的緊實度
·
濕型鑄造時為了提高強度往型砂中加入少量 (0.05—0.15%)
的有機粘結劑附加物:亞硫酸鹽一紙漿液,糊精,淀粉等。型砂在造
型緊砂前需要仔細地進行松砂,因為在混.砂時形成的砂團,甚至在
高壓造型時也沒有破碎,特別是與模樣和模底板接觸的砂層內的團塊
,從而惡化了鑄件表面的質量。
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