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國內采用固定針生產管材,多數都要對擠壓針進行涂油潤滑。我們
知道,熱擠壓下的大針總是處于高溫狀態,一般約在300℃上下。潤滑劑
涂抹到擠壓針上,即由“半凝固態”變成“稀濕狀態”,往下滴落,使得
大針上表面潤滑劑稀薄,而下表面潤滑劑明顯增厚。潤滑劑厚的部位摩
擦阻力小,金屬流動速度快;潤滑劑薄的部位摩擦阻力大,金屬流動速度
慢,從而管斷面壁厚不均,產生偏心。這樣產生的偏心頭部非常明顯,隨
著擠壓過程的進行,上下潤滑劑膜厚漸漸趨于一致,其壁厚也趨于均勺
。當然若某些部位一旦油膜耗盡,即會出現內表面擦傷。因此操作時必
須認真仔細,調配潤滑劑黏柔度要適中,涂抹潤滑劑要保持厚度的均勻
性。
組織缺陷
組織力學性能不均如前所述,擠壓過程中沿制品的長度方向和斷面
上,變形是很不均勻的。前端和斷面中心變形程度小,晶粒破碎程度低,
熱處理后,再結晶組織比較粗大,材料強度較低,伸長率較高;后端和斷
面外層變形程度大
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