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本文標題："氧化鋁瓷顯微結構分析圖像顯微鏡廠家"
新聞來源：未知 發布時間：2020-2-24 1:02:55 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
氧化鋁瓷顯微結構分析圖像顯微鏡廠家
成型壓力不足或燒成寸溫度制度不合理；A1：03含量愈高的瓷坯中氣孔應
愈少。
(4)嚴重影響氧化鋁瓷性能的缺陷主要有：主晶相剛玉的大小懸殊(見
圖6—32)；晶體內產生不規則的裂紋，尤其是穿晶裂紋(圖6—35)；燒成溫
度偏低或較快通過燒成帶的欠燒，造成晶體不能充分生長過于細小．而目
晶形發行不完整(圖6—36)，有時會呈樹枝狀骸晶等，
圖6—35 95瓷中剛玉的穿晶裂紋 圖6-36 欠燒99瓷中晶形發育不
良
單偏光 416X 單偏光 416X
在進行氧化鋁瓷顯微結構分析時應全面考慮上述因素，并結合生產實
際及有關性能的測定結果，進行綜合研究才能對制品的顯微結構和質量作
出正確的評價。6．4．2 氧化鈹瓷
氧化鈹瓷的主晶相鈹石(BeO)，有高溫(，／型和低溫盧型兩種變體：
夕鈹石屬六方晶系，在2050℃以上將轉變為四方晶系的。鈹石，體積增大5
％。／J…BeO晶格中具有較強的共價鍵成分，因此具有較高的硬度。
1．氧化鈹的制造工藝
氧化鈹原料一般采用氫氧化鈹[Be(OH)：]經預燒分解得到活性粉末。
工業氧化鈹在使用前需要在1200—1300‘C預燒，使之成為盧鈹石的細小晶
粒。原料顆粒的大小，對氧化鈹陶瓷的工藝性能有很大的影響。粒徑在l一
2pm時活性大，干燥收縮也大，易造成變形和開裂；粒徑在20—100pm時活
性太小，難以燒結；只有粒徑在10—20／xm才具有良好的成型和燒結性能
，而且氣孔率低，制品的性能良好。
由于氧化鈹陶瓷的燒成溫度較高，在配方中需加入適量的添加劑(A1 2
03、MgO、CaO等)來降低燒成溫度。A1：O：與BeO在高溫下生成二元低共熔
體。最低共熔溫度為1835C，MgO與BeO最低共熔溫度為1850；C；Al：O；和
MgO單獨作為添加劑，對降低氧化鈹陶瓷的燒成溫度不十分明顯，但兩者同
寸作為添加劑使用，對降低氧化鈹陶瓷的燒成溫度十分明顯。CaO與BeO最
低共熔溫度為1380C，對降低燒成溫度十分有效。
產品可采用注漿或模壓法成型，為了提高坯體的致密度，則采用等靜
壓或熱壓燒結等方法進行燒結。
通常是在煤氣窯或油燒窯中的燒成溫度為1600一1800C，在燒成過程中
，為避免氧化鈹和某些氧化物形成低共熔物及與水蒸氣作用形成氫氧化鈹
而揮發，不宜與爐襯材料和火焰直接接觸，一般用氧化鋁或氧化鎂質匣缽
封裝燒成、由于BoO粉末及其蒸氣對人體有毒
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