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本文標題："對鐵碳合金鐵碳合金中的常存雜質分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2019-9-6 1:36:55 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
對鐵碳合金鐵碳合金中的常存雜質分析顯微鏡
回火是淬火后的伴隨工序,其目的是獲得更加穩定的組織。回火時加熱
到低于A1線,然后緩慢冷卻下來。高溫回火(加熱到700°C以下)后,淬火鋼
的強度下降不多,但可以提高淬火鋼的塑性和可加工性。低溫回火(加熱到2
50°℃以下)后,淬火鋼的強度保持不變,但可以提高澤火鋼的韌性。熱壓力
加工的溫度范網熱壓力加工的溫度范圍在固相線以下100-150°C(上限)和
臨界點A3線以上25-50℃C(下限)之間。熔化溫度根據液相線來確定。澆注
溫度必須高于液相線。
雜質對鐵碳合金性能的影響鐵碳合金中的常存雜質有兩類:硫、磷、氧
、氮、氫為有害雜質;硅、錳及其它元素為有益雜質,它們都影響著鐵碳合
金的性能。這些雜質可能來自于天然化合物(礦石),如硫和磷;也可能來自
于廢金屬,如鉻、鎳等。而硅和錳則是在脫氧過程中進入鐵碳合金的。碳的
影響在鐵碳合金中碳主要以化合物滲碳體的形式存在。在鑄鐵中碳以游離
石墨的形態存在。含碳量提高時,鑄鐵的硬度和強度提高,而塑性則下降。
硫的影響硫懸有害雜質。它會形成FeS+Fe的低熔點共晶體。在鐵碳合金的
結晶過程中這種低熔點共晶體分布在晶界處,再次加熱時極易熔化,從而破
壞了晶粒間的聯系,形成裂紋和斷口。這種影響稱為熱脆性。允許的含硫量
在0.06%以下。磷的影響磷溶于γ-鐵或《-鐵中會造成晶格畸變和降低合金
的塑性,從而使鐵碳合金具有冷脆性。磷是有害雜質,在鋼中含量不得超過0
.08%,在鑄鐵中的允許含量為03%以下氮氧和氫的影響這些元素或以脆性非
金屬火雜物(如氧化物FeO,SiO2、A2O3,氮化物Fe4N),或以游離形態存在于
鐵碳合金之中。以游離形態存在時,它們的分子或原子分布在各個有缺陷的
地方。鐵碳合金中的非金屬夾雜物是應力集中的地方,因而它們會降低合金
的機械性能,如強度、塑性等。鋼所吸收的氫呈原子狀態。冷卻時氫在鋼中
的溶解度降低,在高壓下氫以分子形態聚集在微孔里。因此,氫是造成金屬
內裂口(自點煮)的原因。
硅和錳的影響
硅和錳是在冶煉的脫氧階段進入鐵碳合金中的。
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