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在超細晶鋼帶鋼的軋制過程中,粗軋階段由于變形溫度較高
,變形速度較慢,所以變形過程將發生動態再結晶,在道次間隔
時間內將發生亞動態再結晶。精軋階段發生的組織變化過程與精
軋開軋溫度的高低有關。當開軋溫度較高時,精軋機組變形量較
大的前兩道次有可能發生部分動態再結晶,道次間隔時間內將發
生靜態再結晶過程。后幾道次由于溫度較低、變形速度較快、道
次間隔時間較短而使再結晶過程難以充分進行。
在中厚板的軋制過程中,由于采用單機架或雙機架可逆式軋
機,道次間隔時間比較長,所以在粗軋階段和精軋階段的大部分
道次將發生奧氏體的再結晶過程。超細晶鋼中厚板采用降低精軋
階段軋制溫度的方法,抑制奧氏體的再結晶過程,增加軋制過程
的應變累積,通過軋后的加速冷卻實現晶粒細化。
低碳鋼軋制過程的形變誘導鐵素體相變
形變誘導鐵素體相變是低碳鋼變形過程中的重要組織變化過
程。形變誘導鐵素體相變的發生存在著溫度、變形量及應變速率
的極限條件。增加變形量,形變誘導鐵素體相變的上限溫度升高
;增加應變速率,形變誘導鐵素體相變的上限溫度下降。也就是
說,在變形量較小、應變速率較快時,形變誘導鐵素體相變發生
的溫度下降。
在一定的變形溫度下,形變誘導鐵素體相變的發生需要一臨
界變形量。臨界變形量隨著變形溫度和變形速率的不同而發生變
化,當變形溫度較低時,奧氏體的過冷度大,相變的化學驅動力
大,因而相變所需的附加應變能小,所以形變誘導鐵素體相變的
臨界應變量就小。當變形溫度較高時,由于相變的化學驅動力小
,相變所需的附加應變能大,因而相變所需的臨界應變量就大。
臨界應變量除了與變形溫度有關以外,還與變形速率有關。
由于形變誘導鐵素體相變仍然是擴散型的相變,所以相變的發生
需要一定的孕育期。
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