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反應動力學為已知,則達到凝膠所需時間(凝膠時間)可直接得到。
因為材料的流動在凝膠點處中止,凝膠時間可作為模具充填(成形)
與固化允許的最長時間。對凝膠后交聯網絡發展的進一步分析,歸
納為該體系的轉變與玻璃化轉變溫度了。之間的一個雖然有些理想
化了的相互關系(Aronhime與Gillham1984)。將玻璃化轉變定義為
網絡孔達到模具溫度時的轉變是很方便的。這近似地與為便于脫模
和裝卸而具有足夠的力學完整性的網絡一致。對應的玻璃化時間,
完全類似于熱塑性塑料熔化達到其(恒定的)孔所花的時間,在r。
時就可脫模。
凝膠與玻璃化都是任一成形的特征,據此提供有關加工效率的
有價值的信息。由于這些參數在實際成形操作時,很難從存在的其
他因素中分離出來(圖6.2),適當歸并在一起的參數就成為各種以
實驗為基礎的試驗方法的主題,實質上,這些形成了熱固性體系與
加i1212藝有關的標準的核心。 .
熱固性樹脂在交聯寸釋放出200J/g至450J/g(1 354至3 047c
al/oz)的能量,并收縮1%至15》《。兩個特點都依賴于組分與結
構。能量釋放速率與體積變化速率都取決于交聯反應的動力學。為
了使復合材料殘余應力減至最小,在交聯前及交聯期間保持溫度均
勻與基體流動均勻是基本的要求。因為復合材料熱擴散性小(由表6
.2推斷),這種要求只是在使材料溫度變化的速率與化學反應產生
熱量的速率很低時才是可能的。這些都是比如環氧樹脂預浸料在熱
壓罐中成形的特征。
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