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鋁合金、鎂合金空心構件的熱態內壓成形
實現鋁合金、鎂合金空心構件的熱態內壓成形,其工作過程包
括:①介質加熱階段:電熱棒在控溫器的控制下對熱油進行加熱,
同時啟動高溫油泵對熱油箱中的熱油進行循環,防止加熱不均;②
快速充填階段:通過熱油泵將熱油經單向閥傳輸至管材內腔。然后
利用沖頭實現管端密封;③加壓成形階段:利用常溫增壓器推動轉
換器的活塞實現對熱油的增壓,左右沖頭同時向內補料以成形零件
。
熱油介質等溫成形
鋁合金在熱態下性能發生很大變化,且不同牌號材料的變化規
律不同。在室溫下,一般不考慮應變速率對鋁合金塑性變形的影響
,但是當溫度升高后應變速率強化機制增強,因此在熱態下需要考
慮應變速率的影響。通過單向拉伸,測試了不同溫度下5A02鋁合金
擠壓管材沿軸向的應力應變曲線。管材的外徑65 mm,壁厚1.5 mm
,完全退火狀態,退火工藝規范為:加熱至415℃后保溫2 h,空冷
。單向拉伸試驗在INSTRON 5500R材料試驗機上進行。受熱油介質
耐熱溫度的限制(最高溫度不超過300℃),拉伸試驗溫度范圍選擇
室溫至300℃。
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