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當幾部設備安裝在一起組成生產線并同時滿負荷工作時,若供壓裝
置達不到要求的話,則會造成真空度不足或成型壓力降低。9.10皺褶
的防止
在熱成型過程中皺褶的出現可歸為以下幾類。
、倥c材料有關的皺褶
·加熱時材料塌陷太大造成的表面皺折
·在材料擠出過程中,由于取向應力太大造成的取向皺褶
、谀>咴O計引起的皺褶
·在設備拐角處的拐角皺褶
·拐角過渡半徑太小而造成的皺褶
·多型腔模具連接處的空間不充分
·成型比超過1:0.4及長寬比L/B太大造成的皺褶
、奂庸み^程中的皺褶
·預成型過程中預吹壓力太高
·由于真空泵截面太大造成成型速度太快
·成型速度太慢,薄材料在成型前冷卻太久
材料被拉伸時,除非受干擾,如成型溫度太低或干擾速度太快,一
般不會發生皺褶。
防止皺褶的方法:
·材料塌陷太多時,降低加熱溫度
·如果沒有或較少對材料預吹,且材料塌陷很少,則升高加熱溫度
,并提高成型模具溫度
·采用預吹,盡可能少加熱,降低抽吸速度,提高成型設備溫度
·減少送料區
·配置助壓柱塞,將小的皺褶引入到助壓柱塞處,或在預吹過程中
用柱塞限制皺褶的產生;在成型加工過程中用輔助柱塞對皺褶區塑料預
拉伸
·通過增加輔助面來改變成型設備輪廓,比如增加半徑、錐度或模
具的輪廓體積
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