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本文標(biāo)題："微孔注塑件收縮率一般為0．1％～0．5％"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2017-6-17 17:04:43 本站主頁(yè)地址：http://www.pzfczx.com
微孔注塑件收縮率一般為0．1％～0．5％
溫度是PPS微孔注塑件一個(gè)非常重要的加工參數(shù)，因?yàn)闊釟v史決定
了其結(jié)晶度，在一定程度上還決定了其力學(xué)行為和熱性能。如果注
塑件在接近或低于r，的模具溫度下注射成型，就會(huì)成為非結(jié)晶性
材料(結(jié)晶度不到5％)。但是，如果模具溫度升高到130℃左右，表
面結(jié)晶度會(huì)很高(大約為60％)。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)晶度高時(shí)會(huì)得到良好
的性能，脫模后注塑件的尺寸穩(wěn)定性高。
PPs的注射成型收縮率很低，一般為0．1％～0．5％。因此，
尺寸公差非常小。只要注射成型條件恒定不變，可以忽略注塑件之
間的差異。微孔注塑件的尺寸穩(wěn)定性對(duì)PPS成型來(lái)說(shuō)并不是一種明
顯的優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)勢(shì)是減重，降低成本。傳統(tǒng)注射成型時(shí)要使其收縮
率低則必須采用高背壓；而這在微孔成型時(shí)就不再需要了。
排氣對(duì)PPS成型，尤其是微孔成型很重要。排氣不當(dāng)?shù)哪＞呖?/div>
能會(huì)使對(duì)著澆口方向的型腔遠(yuǎn)端灼燒。第5章介紹了提高微孔成型
排氣能力的一般原則。 ．
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