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本文標題："凝固層厚度金屬液的充型特點分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2017-5-2 19:42:42 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
凝固層厚度金屬液的充型特點分析顯微鏡
根據離心力場下金屬液的充型特點以及偏中心線縮松的形成
原因，可以對縮松沿型腔中軸線方向上的偏心分布作出解釋：伴隨
著金屬液對型腔的填充過程，型腔后壁處的凝固層厚度不斷增大，
未凝金屬液內的固相分數也不斷增大。型腔末端距轉軸的距離較遠
，未凝金屬液所受的離心力較大，離心力場下金屬液運動的規律決
定了縮松的分布將偏離型腔中心軸線而靠近前壁。但是，由于凝固
過程中，型腔末端正向和反向填充金屬液之間存在的時間差較小，
合金中固相分數較大，因此縮松的偏移量較小，且一般位于鑄件末
端。型腔的最終填充位置是入口靠近前壁處，也就是說，入口附近
的正向和反向填充金屬液之間凝固時間差最大，偏中心線縮松在此
處的偏移量也最大。
根據速度場和溫度場的計算結果可以看出，正是由于離心力
場的施加，使得金屬液的填充和凝固過程發生了本質的改變，形成
了速度場和溫度場分布規律的特殊性。分別為與型腔前壁和后壁相
接觸單元的溫度分布曲線。在高溫金屬液進入型腔并運動至末端的
過程中，由于金屬型的冷卻作用，后壁處單元溫度隨著距型腔末端
距離的減小而降低，而反向填充金屬液內的邊界單元溫度變化是逐
漸升高的。其變化趨勢隨著轉臺轉速的不同而改變，表現為轉臺轉
速越高，后壁處單元溫度降低越緩慢，而前壁處單元溫度變化越迅
速。由于型腔入口處的填充速度和型腔長度是一定的，決定了整個
型腔的充滿時間為一定值，于是，型腔人口處與前、后壁相接觸單
元之間的溫度差值為定值，不隨轉臺轉速的變化而發生改變。
正是由于邊界單元溫度分布的不對稱性，使得金屬液在開始凝
固時具有非對稱性的初始溫度分布，這也決定了在隨后的凝固過程
中，型腔內金屬液的溫度分布始終處于一種非對稱狀態，進而導致
最終凝固區域與型腔中心線發生偏離。
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