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隨著生產的發展,需要的環規品種規格和數量愈來愈多,而專業制
造廠只生產一些通用品種。因為對于某種規格的環規,只有需要量
在百、千件以上,組織批量生產比較經濟,否則效率低、成本高。
專業廠現有生產方式不適宜于單件或小批量生產,而且品種規格一
多,生產能力也不適應。
對一些批量很大的產品,如自行車、手表、顯微鏡、常規武器
、配套或通用的儀器儀表等,雖然需要環規的品種規格不多,但用
量很大,質量要求高,使用壽命要長。一些單位曾研究制造高度耐
磨的硬質合金環規?墒怯操|合金內螺紋的精密機械加工非常困難
,有時雖然電能制出樣件.但工作量大、效率低,合格率不高、成
本太貴.未能實用化。盡管如此,當用了高昂的代價制成的硬質合
金環規作£E產試用后,取得了令人鼓舞的結果,發現它的使用壽
命比淬硬鋼制件長數十倍。這樣就又使得人們沒有輕易放棄這方面
的努力,致力于硬質合金制造方法的研究。
為什么長期以來對提高機械加工環規的生產能力在技術上沒有
多大進展呢?可通過現用的典型工藝路線來分析,其主要工藝過程
如下:
車制坯件及螺紋一用專用絲錐分次精鉸螺紋一熱處理淬硬一用
專用螺紋研磨棒分次精研。
上列工藝存在幾個問題:
(1)專用精鉸絲錐本身制造比較麻煩,一種環規要做兩種絲錐
分供粗鉸和精鉸用。需要配備精密螺紋磨床,制造成本較高。
(2)專用螺紋研磨棒尺寸精度較高,通常還需要做成幾種尺寸
供分次研磨用,或做成結構稍為復雜的擴張式。要配備精度較高的
車床,特別是供最后精研用的棒尺寸要求最高,制造成本離。研磨
時勞動量也大,單件或小批量生產時還常用手工操作。
(3)熱處理的變形量較難掌握,研磨修正余量留小了容易產生
廢品。留大了雖可減少熱處理報廢,但又會大大增加研磨困難和研
磨時間.
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