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本文標題："機械加工使得排氣門結構尺寸計量顯微鏡"
新聞來源：未知 發布時間：2016-10-5 16:19:46 本站主頁地址：http://www.pzfczx.com
機械加工使得排氣門結構尺寸計量顯微鏡
根據生產工藝過程，可以了解生產成本的決定性因素。原始爐料一
般以海綿鈦、高純鋁塊(屑)、鉻粉和鈮粉等為主，通過控制雜質元
素的引入，提高熔體質量。在熔煉這個環節上，采用的設備主要有
非自耗電極電弧爐、電子束爐、等離子弧熔煉爐和感應凝殼熔煉爐
等，目前應用于1’認l合金排氣門實際生產的熔煉方法是感應凝殼
熔煉爐。熱等靜壓(HIP)，機械加工和表面處理3個環節的費用占排
氣門總生產成本的70％以上，德國學者的研究成果表明，如果對排
氣門不進行HIP處理，將極大地降低成本。而且，通過合理地改善
成形工藝，排氣門性能仍可滿足要求。當然，這需要在澆鑄成形過
程中施加一定的輔助工藝。
HIP工藝可使合金組織致密化，消除排氣門內部體積較小的氣
孔、縮孔和縮松，其典型工藝為1200℃～1280℃、150MPa～170MPa
、3h～4h(視合金成分而定)。機械加工使得排氣門結構尺寸得以精
確控制，以便滿足閥鏈接和發動機的尺寸要求。表面噴涂處理的目
的主要是增加排氣門桿部的耐磨性，以延長其使用壽命。可見，后
續處理在排氣門的成形過程中占據著重要位置。
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