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塑性成形件質量的優劣對機械零件,特別是對許多重要零件的性
能和壽命影響極大。例如,國內外曾發生過的航空發動機的渦輪盤、
渦輪葉片、壓氣機葉片的炸裂和折斷事故,電站主軸葉輪發生的爆炸
事故,汽車發動機和高速柴油機連桿在運行中的折斷事故等,都與其
鍛件的內部質量有極為密切的關系。又如,鍛件質量優良的鉻12型鋼
冷沖模可沖壓300萬次以上,而質量低劣的同樣模具壽命卻不足5萬次
;采用塑性加工方法提高了表面質量的渦輪葉片壽命在1000h以上,
而通常渦輪葉片的使用壽命僅為200h,前者較后者高5倍以上。上述
事實說明,提高塑性成形件質量對許多重要工業部門的發展有著重大
的意義。因此,塑性加工時,除了必須保證所要求的形狀和尺寸外,
還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求,其中主要包括強度
指標、塑性指標、沖擊韌性、疲勞強度、斷裂韌性和抗應力腐蝕性能
等,對高溫工作的零件,還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蠕變
性能和熱疲勞性能等。而成形件的性能又取決于其組織和結構(以下
簡稱為組織)。不同材料或同一材料的不同狀態的鍛件,其性能不同
,歸根到底都是由其組織決定的。金屬的組織與材料的化學成分、冶
煉方法、塑性加工過程和熱處理工藝等因素有關。其中,塑性加工過
程對成形件的組織有重要的影響,尤其對那些在加熱和冷卻過程中沒
有同素異構轉變的材料;例如,奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合
金、鋁合金和鎂合金等,主要依靠在塑性加工過程中,正確控制熱力
學工藝參數來改善成形件的組織和提高其性能。
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